ABS Kompoundlarda Darbe Dayanımı vs. Akış
IMD ve görünür yüzeyli parçalar için darbe dayanımı (IZOD/Charpy) ile akış (MFI/MFR) arasındaki dengeyi nasıl kurarız? Reçete yaklaşımı, proses parametreleri ve kalite metriklerini özetledik.
1) Malzeme: ABS’de Kauçuk Fazı ve Darbe
ABS’in darbe performansı büyük ölçüde kauçuk fazı (butadien) oranı ve parçacık dağılımına bağlıdır. Darbe modifikasyonu arttıkça genellikle akış düşer; bu da kalıp doldurmayı ve yüzey kalitesini etkileyebilir.
- Darbe Modifikasyonu: IZOD (notched) ve Charpy değerlerini yükseltir.
- Akış (MFI/MFR): Reçete/viskozite artışıyla düşme eğilimindedir.
- UV/Isı: Dış ortam ve ısı çevrimleri için stabilizasyon gerekebilir.
2) MFI Hedefleme ve Kalıp Doldurma
MFI değeri özellikle ince cidarlı ve uzun akış yoluna sahip parçalar için kritik. Daha yüksek MFI, daha iyi doldurma sağlayabilir; ancak yüzeyde çizilme ve kaynak izi hassasiyeti artabilir.
Tipik MFI Penceresi
Genel görünür parça: 8–18 g/10 dk · İnce cidar/uzun yol: 16–30 g/10 dk (230 °C/3.8 kg referans)
3) Proses Parametreleri
- Kalıp sıcaklığı: Yüzey kalitesi ve kaynak izleri için 60–80 °C aralığı tipiktir.
- Tutma basıncı/süresi: Çekme ve boşlukları azaltır; fazla ise iç gerilim yaratabilir.
- Vida devri/geri basınç: Homojen karışım ve renk stabilitesi için optimize edilir.
4) Tasarım & Kalite
- Et kalınlığı: 2–3 mm aralığında sabitlik sağlanmalı; ani geçişlerden kaçının.
- Kapı yerleri: Kaynak çizgileri görünmez alanlara alınmalı.
- Kalite metrikleri: IZOD/Charpy, MFI, renk/GL, büzülme, boyutsal kararlılık.
Özet: İstenen darbe için kauçuk fazını artırırken, hedef MFI’yı koruyacak taşıyıcı/yağlayıcı sistemi ve kalıp sıcaklığını birlikte düşünün.
TDS/SDS Talep Edin
ABS ürün ağacı ve proses rehberi için teknik dökümanları paylaşalım.